سؤال في المنشأة الصناعية "أي كاشف أفضل" ليس كذلك. السؤال هو: ما هي العلامة الفيزيائية التي يتركها الحريق في هذا القسم في أول ثلاثين ثانية؟ هل هو الدخان أم الحرارة أم الضوء أم جزيئات الفحم المتطايرة؟ الكشف الصحيح هو الجهاز الذي ينظر إلى تلك العلامة؛ وليس نقل كاشف دخان بصري من السقف المكتبي إلى المصنع.
لماذا لا يعمل الحل المكتبي في المصنع
صُمم كاشف الدخان البصري القياسي بناءً على افتراض أن الدخان يرتفع ويتكون طبقة على السقف. هذا الافتراض صحيح في المكاتب. في ساحة الإنتاج، يتعطل لأربعة أسباب منفصلة:
- ارتفاع السقف. عندما يرتفع الدخان، يبرد ويختلط بالهواء المحيط فيخفّ. عندما يصل إلى السقف بعد ارتفاع معين، يفقد الكثافة اللازمة لتفعيل الكاشف؛ يُسمى هذا الطبقة الحرارية. في المستودعات ذات الأسقف العالية، قد يصبح اللهب مرئيًا قبل استجابة الكاشف على السقف.
- حركة الهواء. التهوية، والشفط العمليات، والتيار من الأبواب الكبيرة تحمل الدخان بعيدًا عن الكاشف. في الموقع الذي يتم فيه تبديل الهواء بمعدل عالي في الساعة، يذهب الدخان إلى مدخل الشفط وليس إلى السقف.
- تلوث البيئة. الغبار وأبخرة الزيت والعادم وأبخرة اللحام والبخار من الطهي يلوثان الحجرة البصرية ويفعّلانها. الكاشف الملوث يصدر إنذارات كاذبة أولاً، ثم يدخل حالة عطل.
- عدم إمكانية الوصول. في مستودع بأرفف عالية، أو فوق سقف معلق، أو فوق آلة تعمل، يتطلب تسلق السقف لتنظيف الكاشف إيقاف الإنتاج؛ الكاشف الذي لا يمكن صيانته هو كاشف غير موجود بعد فترة.
التوافق البيئي - التكنولوجي
الجدول التالي يلخص المواقع الصناعية الأكثر مصادفة في الميدان ونوع الكشف الأول المفضل في تلك المواقع. يتم اختيار النوع المحدد دائمًا بناءً على المعاينة الميدانية وتقييم المخاطر؛ الجدول هو نقطة البداية.
| الموقع / العملية | المخاطر السائدة | نوع الكشف الأول المفضل | السبب |
|---|---|---|---|
| مستودع بأرفف عالية، مستودع | حريق كومة ببطء الاشتعال | نوع شعاعي (beam) | جهاز واحد يمسح الفتحة الطويلة؛ يمكن إجراء الصيانة بدون تسلق السقف |
| مستودع بارد | تخفيف الدخان، الضباب | شفط (ASD) | يتم جلب عينة الهواء إلى الكاشف؛ يقف الجهاز خارج الحجم البارد |
| حجرة الكابل، قناة الكابل | الإفراط في تسخين العازل | كابل كشف حرارة خطي (LHD) | كشف مستمر على طول الخط؛ يتم التقاط الحرارة قبل خروج الدخان من القناة |
| ملء السوائل القابلة للاشتعال، ورشة طلاء | لهب ينمو في ثوانٍ | كاشف لهب (IR3 / UV-IR) | لا ينتظر تراكم الدخان أو الحرارة، يرى إشعاع اللهب |
| جمع الغبار، النقل الهوائي | جمرة طائرة، انفجار غبار | كشف وإطفاء الشرارات | يتم إطفاء جزيئات الجمرة على الخط قبل وصولها إلى الصومعة |
| نفق، ناقل طويل، ساحة المحول | غموض الموقع | كاشف الألياف البصرية DTS | لا يخبر بوجود الحريق، بل يخبر في أي متر يقع |
| غرفة اللوحة و MCC | تسخين الكابل/الطرف | داخل اللوحة ASD أو كاشف نقطة + الإطفاء داخل اللوحة | يتم إنشاء التنبيه المبكر والتدخل معًا في مساحة مغلقة |
| القسم الإداري، كافتيريا | حريق موقع كلاسيكي | كاشف بصري / حرارة قابل للعنونة | موقع قياسي؛ إجبار التكنولوجيا ينتج تكلفة غير ضرورية |
التقسيم إلى مناطق: الوظيفة الحقيقية للكشف
في المشروع الصناعي، يجب مناقشة خريطة المناطق في لوحة التحكم أكثر من اختيار الأجهزة. السبب بسيط: معنى الإشارة يعتمد على أي منطقة تأتي منها. كاشف اللهب على خط الملء ليس فقط لتشغيل صافرة الإنذار، بل لقطع تغذية ذلك الخط أيضًا.
السلاسل النموذجية التي نقيمها عمليًا:
- كاشف لهب -> إيقاف العملية. نقل وملء السوائل القابلة للاشتعال يتوقف مع إشارة الإنذار؛ وإلا يتم الإطفاء على حريق لا يزال يتلقى التغذية.
- كشف الدخان -> التهوية والمخمد. استمرار عمل الشفط ينقل الدخان إلى الموقع المجاور ويغذي الحريق.
- كشف الشرارة -> إطفاء الخط والصمام. لا يوجد إنسان في هذه السلسلة؛ المدة بمقياس ميلي ثانية، لا ننتظر موافقة المشغل عبر اللوحة.
- إنذار عام -> المصعد والأبواب والدوران. إذا كان هناك التحكم في الدخول في طريق الإخلاء في المنشأة الصناعية، فإن مسار الهروب يبقى على الورق ما لم يتم تحريره عند الإنذار.
يجب اختبار كل سلسلة من هذه السلاسل بشكل فردي في اختبار القبول. في المنشأة التي لم يتم اختبار السيناريو فيها، يبدو النظام "يعمل"؛ لكن في الحريق الفعلي، تعمل فقط صافرة الإنذار.
البيئة المتفجرة: خريطة المناطق أولاً
في الأحجام التي تحتوي على غازات قابلة للاشتعال أو أبخرة أو أتربة قابلة للاشتعال، يعتمد اختيار المعدات على تصنيف منطقة البيئة المتفجرة. تُقسم المناطق إلى Zone 0-1-2 للغازات/الأبخرة و Zone 20-21-22 للأتربة، ونوع الحماية المسموح به لكل منطقة مختلف.
عمليًا، يتم استخدام ثلاثة أساليب:
- جهاز مُعتمد. الكاشف نفسه معتمد للمنطقة ذات الصلة. إنه الحل الأكثر مباشرة، خيارات المنتج محدودة.
- دائرة آمنة ذاتيًا (Ex ia). جهاز نوع قياسي، يتم تغذيته عبر حاجز أمان موضوع خارج المنطقة؛ يتم تحديد الطاقة في الدائرة على مستوى لن يكون كافيًا للاشتعال.
- كشف بدون طاقة. في كشف الحرارة بالألياف البصرية وكشف النوع الخطي الهوائي، لا توجد كهرباء في خط المستشعر؛ لأنهما لا ينتجان مصادر اشتعال في الداخل، فهما لا يتطلبان حاجزًا.
توجد خريطة المناطق في وثيقة الحماية من الانفجارات بالمنشأة. عندما تكون هذه الوثيقة غير متوفرة، ينحني مشروع الكشف أثناء مرحلة الفحص وليس أثناء التشغيل والتسليم.
الأخطاء الخمسة الأكثر شيوعًا التي نراها في المشاريع الصناعية
- يتم تجاهل الارتفاع. يتم تركيب كاشف نقطة تم اختياره بمنطق مكتبي في نقطة تحت السقف يتجاوز عشرة أمتار حيث لن يصل الدخان إليه. المشروع على الورقة يوفر التغطية، لكن في الموقع لا.
- يتم وضع كاشف بصري في بيئة ملوثة. في محل الأخشاب ومطحنة الدقيق والمسبك، تتسخ الحجرة البصرية في غضون أشهر قليلة. الإجابة الصحيحة عادة ما تكون الكشف القائم على الحرارة، ASD أو كاشف اللهب.
- يتم تقديم العطاء على أساس عدد الأجهزة. المقارنة على أساس العدد تساوي المنطقة التي يغطيها كاشف شعاعي واحد مع عشرين كاشفًا نقطيًا وتجعل الفرق التكنولوجي غير مرئي. يجب إجراء المقارنة على أساس المنطقة المغطاة ووقت الكشف يجب أن يتم من خلاله.
- لم يتم الأخذ في الاعتبار الوصول للصيانة. يتم تخطي الجهاز الموضوع على مسار الرافعة أو فوق الخط العامل مباشرة أو أسفل السقف بدون منصة في أول صيانة دورية، مما يترك فجوة دائمة في النظام.
- يتم إطفاء الإنذار والكشف بعطاءات منفصلة. إذا لم تتمكن إشارة الكشف من تفعيل الإطفاء، فكلا النظامين سيكونان ناقصين؛ خاصة في تطبيقات الغاز واللوحة الداخلية، يجب أن تكون منطق التفعيل وثيقة مشتركة بين الوظيفتين.
من أين تبدأ في المنشأة الموجودة
بالنسبة للمنشأة الجديدة، يتم بناء التصميم من الصفر. في المنشأة الموجودة، الترتيب هو: أولاً إجراء مسح مخاطر على أساس المناطق وقياس المناطق التي يراقبها النظام الحالي فعليًا. ثم يتم إدراج النقاط العمياء ومصادر الإنذارات الكاذبة والمناطق المعطلة. عادة ما يشير الجدول الناتج إلى الحاجة إلى تعزيز ثلاث أو أربع مناطق حرجة بالتكنولوجيا الصحيحة بدلاً من إعادة بناء النظام بالكامل.
لاستخراج خريطة المخاطر الخاصة بمنشأتك أو قياس نطاق النظام الحالي أو تصميم الكشف لخط عملية جديد يمكنك الكتابة إلينا أو يمكنك الاتصال برقم +90 312 385 15 66. لنطاق خدمة الموقع في جميع أنحاء تركيا والصيانة الدورية مناطق الخدمة يمكنك الرجوع إلى صفحتنا.
الأسئلة الشائعة
أي كاشف حريق يجب استخدامه في المصنع؟
لا توجد إجابة واحدة؛ الاختيار يعتمد على عملية المنطقة. يُفضل الكاشف الشعاعي في المستودعات ذات الأرفف العالية، وكابل الكشف الحراري الخطي في ممرات الكابلات، وكاشف اللهب في محطات ملء السوائل القابلة للاشتعال، وكشف الشرارات في خطوط تجميع الغبار، والكاشف بالشفط في المستودعات الباردة. يتم استخدام عدة تقنيات من هذه التقنيات في نفس الوقت في نفس المنشأة وتجميعها في لوحة تحكم واحدة.
هل كاشف الدخان العادي كافٍ في المستودع ذي السقف العالي؟
عادة لا. نظراً لأن الدخان يرتفع ثم يبرد ويتخفف، فإنه لا يصل إلى كثافة كافية لتفعيل الكاشف النقطي على السقف بعد ارتفاع معين. في هذه الأحجام، يتم استخدام كاشف شعاعي أو نظام بالشفط؛ يجب التحقق من ارتفاع التركيب الأقصى المعتمد للمنتجات أثناء مرحلة التصميم.
أجهزة الكشف في بيئة غبارية تعطي تنبيهات خاطئة مستمرة، ما الحل؟
كاشف الدخان البصري يقرأ الغبار والأبخرة كدخان. الحل ليس تقليل الحساسية، بل تغيير التكنولوجيا: استخدم الكشف الحراري أو نظام شفط مفلتر أو كاشف لهب. الاستمرار في تقليل الحساسية يعني كشفاً متأخراً في حالة حريق حقيقي.
أي كاشف يُستخدم في منطقة ATEX؟
جهاز معتمد يتطابق مع فئة المنطقة، أو جهاز مُغذى عبر حاجز آمن ذاتياً، أو كشف حرارة الألياف البصرية بدون كهرباء في خط المستشعر. يتم تحديد أيها يجب اختياره وفقاً لخريطة المناطق في وثيقة حماية الانفجار في المنشأة.
كيف يمكن معرفة ما إذا كان نظام المصنع الموجود كافياً؟
يتم إجراء مسح تغطية يعتمد على المناطق: التحقق من الجهاز الذي يُرى كل منطقة إنتاج به، وما إذا كان الجهاز مناسباً لتلك البيئة، والتحقق من وجود مناطق معطلة، وما إذا كانت مخرجات الإنذار مرتبطة بإيقاف العملية. عادة ما تتطلب النتيجة تعزيز المناطق الحرجة وليس تجديد النظام بالكامل.